如何解决玻璃酒瓶批发生产过程中“双缝”和“

 新闻动态     |      2019-09-10 22:51

  如何解决玻璃酒瓶批发生产过程中“双缝”和“厚度不均匀”的问题

  首先,让我们知道“双针”,这是玻璃瓶制造商生产过程中的技术缺陷。这是影响产品外观的常见且困难的技术问题。经过多年的研究,有两种解决方案。解决方案是使用宽矩形条和燕尾槽。操作可靠,有效行程短,不利于调整。第二种解决方案是使用键和凹槽的形式。稳定性高,但加工复杂性低,换成模具时不方便。在许多玻璃瓶厂调查中,有很多原因导致“双针”缺陷,例如:夹钳的前后不是水平的;夹钳与模具两侧的间隙不同;模腔模塑润滑程度各不相同;即使由于热膨胀的差异,也可能产生双缝。在最后的分析中,当模具打开时,钳子两侧产生的摩擦力不相等,当模具打开时夹紧钳未对准,因此初始模具拼接线和模具拼接线做不重叠,这很难避免。这些因素造成了大量的废瓶,给企业造成了巨大的经济损失。在禹城玻璃酒瓶厂的发展过程中,我们必须继续学习和学习,将这种损失降低到最低点,提高利润率!我希望我们的行业越来越好!玻璃瓶的厚度不均匀。这意味着玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要原因是玻璃料滴温度不够均匀,高温部分粘度小,易吹薄;低温部分受到大阻力和厚度的影响。玻璃瓶型号的温度不均匀,高温玻璃缓慢冷却,易于吹薄,侧面温度低,玻璃冷却快,吹得厚。在成形过程中由气泡产生的气泡倾向于是几个大气泡或许多集中在一起的小气泡,这与玻璃本身的均匀分布的小气泡不同。如果未填充的料滴的温度太低或模型太冷,则嘴,肩等不会充满,导致缺口,例如间隙,肩部和不清晰的图案。