山东玻璃酒瓶批发工厂验货工作总结!

 新闻动态     |      2019-11-25 22:07

   1.模具检查:大多数玻璃瓶厂家都是根据客户提供的模具制造的,或者根据图纸和样品瓶停止使用新模具。会影响成型的模具的关键尺寸必须立即与客户联系。有关关键尺寸修改的协商和共识将对随后的产品产量和成型效果产生关键影响;进入工厂时,所有模具必须与模具,初始模具和模具的模具匹配。根据图纸或客户的要求停止检查。

  2.零件检查:在机器进给和退回之前,首先要消耗10-30种产品。每个模具抽出2-3个产品以停止尺寸规格检查。检查是口的大小;嘴的内径和外径;底部文字是否正确,清晰;瓶身图案是否正确;当瓶子从第一线出来时,质量检查负责人会将每个产品限制为2-3件,并根据图纸的整个方面停止测试。另一个需要进行容量测量,物料重量测量,口的内外径,如果需要,将江瓶装满水,用客户的盖进行物理组装测试即可将其盖住,可能漏水。还测试了内部压力,内部应力以及耐酸碱性能。

  3,工艺检查:在不换模的情况下,每2小时,每个模抽2次停止能力,物料重量检测,并需要检测口的内外径,因为模具很容易被盖住在应用中加油,导致盖子不能严重漏酒;由于模具的原因,该过程可能被新模具替换,因此,模具车间必须在更换模具后立即通知质量检查车间,质量检查车间必须为新模具中的瓶子做好准备零件和过程检查,模具更换后质量检查的根本原因,质量检查是未知的。

  4.全面检查:产品出厂后,质量检查人员必须停止所有产品的外观检查,瓶子的气泡,颈部,斜底,缝合线的厚度,颜色材质,口的内径和外径以及口中切口的外观,座圈材质,肩部较薄,瓶身不光亮,材质麻木。

  5,入库检验:质量管理人员应停止对包装,入库的废品进行采样,并按照AQL计数采样方案停止采样。样品应在各个方向(上部,中部和下部)进行采样,并且检查应严格按照规格进行。或客户要求检查,合格的批次立即入库,堆放均匀,标记清晰;不合格的批次必须立即进行标记,隔离,并要求进行返工,直到样品合格为止。